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Allgemeines, neuer Fokus bei 3,5mm!

Kosten

Arbeitsablauf

Damit das Gerät nicht unnötig blockiert wird, sollte immer offline gezeichnet und simuliert werden und erst anschließend das Ergebnis mit einem USB Stick auf den Cutter übertragen werden.

  1. Vorlage zeichnen
  2. Schneiden simulieren
  3. Grösse und Positionierung korrekt einstellen
  4. auf USB Stick speichern
  5. am Cutter einspielen, diesen Justieren und starten
  6. Bezahlen

Lasercutter einstellen

Vor jedem Schneiden/Gravieren muss der Lasercutter eingestellt werden:

  1. Fokus VORSICHTIG einstellen neu 3.5mm
    1. Höhe der Plattform mit Drehstift justieren. Nicht überdrehen!!! Passiert sehr leicht!!
    2. PlexiglasSchablone sollte genau zwischen Laser und Plattform passen
  2. Schlitten positionieren
    1. Ursprung setzen (Origin-Taste)
    2. Außenmaße des Werkstücks abfahren (Frame-Taste)
  3. Pre-Cut Check:
    1. Wasserstand im Kühlbehälter? Läuft Tauchpumpe?
    2. Läuft Kompressor? Luftdüse beim Schneidkopf kontrollieren! Wakelkontakt bei Stecker kontrollieren.
    3. Läuft Abzugslüfter? http://ventilation.realraum.at

Laser Scharf Schalten

Lasercutter Kartenleser und Zeitanzeige
Lasercutter Kartenleser und Zeitanzeige
Der Tot-Mann/Tot-Frau Knopf
Der Tot-Mann/Tot-Frau Knopf

  1. Der CO2 Laser muss nochmal extra scharf geschalten werden.
    1. Mittels RFID-Karte
    2. Schwarzem Schalter zwischen Schlüsselschalter und Kaltgerätekabelanschluss
  2. RFID-Karte seitlich neben das Lesegerät klemmen um den Laser zu aktivieren
    1. wenn die Karte autorisiert ist so ertönt ein kurzer (0.1sec) Beep,
    2. wenn die Karte nicht bekannt ist, erklingt ein langer (1.5sec) Beeeeep ⇒ end;
  3. Laser bleibt aktiv solange Karte neben dem Gerät klemmt
  4. Wenn Karte mit welcher eingeloggt wurde, entfernt wird, ertönen über einen Zeitraum von 5 Sekunden, 5 Warntöne (bep, bep, Beep)
    Zusätzlich erscheint eine Bunte RGB Animation
    1. Wird die Karte wieder erkannt, verstummen die Warnsignale und der Laser kann weiterverwendet werden.
    2. Verstreichen 5 Sekunden ohne erkannte Karte, schaltet sich der Laser aus und es ertönt ein Langer Endton (Beeeeep)
  5. Lasercutter Beaufsichtigen !!! siehe Beschreibung von MIT-labs für nette Unfallhergangsbeschreibungen
  6. Spätestens alle 30 Sekunden ist der Tot-Mann/Tot-Frau Knopf, auf der rechten Seite des Lasercutters zu drücken.
    1. bleibt der Tastendruck aus, wird der Laser sofort abgeschaltet!
    2. das LED Display visualisiert die maximale verbleibende Zeit bis zum nächsten Tastendruck
    3. Wird der Knopf erst ganz zum Schluss gedrückt, verringert sich der Zeitraum auf 15 Sekunden
  7. Bezahlung der Laserzeit nach Minuten
    1. Laserzeit ist am Display abzulesen, mehrere Vorgänge aufzusummieren und aufzurunden
    2. 50ct / Minute für Mitglieder
    3. 1 Euro / Minute für Nicht-Mitglieder
    4. Bitte gleich in die Kassa zahlen und Geld mit extra beschrifteten Kuvert in Kassa werfen

Materialien

Gefährliche Materialien -> **NICHT verwenden!**

  • Polyvinylchlorid (PVC, Vinyl) erzeugt beim Schneiden/Gravieren Salzsäuredämpfe!
  • Kevlar (para-aramid synthetic fiber) erzeugt beim Erhitzen Blausäure!
  • PTFE/Teflon (Polytetrafluoroethylen)
  • Platten, die Carbonfasern enthalten
  • Alle Materialien, die Fluor, Chlor oder Brom enthalten (z.B.: Fluor-Kautschuk bzw. Fluorkarbon-Kautschuk)
  • Objekträger, zerspingen!!!

Lasercutter Kartenleser und Zeitanzeige
Der Tot-Mann/Tot-Frau Knopf

Geeignete Materialien

  • Holz ( vor allem Sperrholz )
  • MDF
  • Leder
  • Papier, Karton
  • Kunststoffe
    • Depron
    • Acryl, Plexigals
    • Moosgummi

Bedingt geeignete Materialien

  • Metalle ( lassen sich nur mit speziellen Folien/Beschichtungen gravieren)
  • Polystyrol (als Platten, Styropor, Styrodur) → sehr leicht entflammbar
  • Polycarbonat (Dampf beschädigt Linse)
  • Holz mit Plastikbeschichtungen (s.o.)

Bezugsquellen für Materialien

Materialparameter

Allgemein: Die maximale Geschwindigkeit ist 200mm/sec. Mehr einzustellen hat keine Wirkung.

MaterialVerarbeitungSpeed [mm/s]Leistung [%]AirKerf [mm]Anmerkung
Karton/Papier
Finnpappe 2mmcut2160no
Finnpappe 3mmcut1060no
Finnpappe 2mmengrave20010no-
Wellpappe 2,8mmcut40 60 yesafaik no60/60 was too fast; air probably not needed
Wellpappe 5mmcut10 65 yes0.5
Papier weisz 160gcut20015no power 10 zu wenig für gerade linien
Papier weisz 160gengrave200 8no?
Papier grau 250gcut15023no
Holz
Pappelsperrholz 4mmcut, kurze eckige Strecken 2) 1040yes0.188
Pappelsperrholz 4mmengrave(deep), kurze eckige Strecken10020yes-
Pappelsperrholz 4mmengrave(middle), kurze eckige Strecken15015yes-
Pappelsperrholz 4mmengrave(soft), kurze eckige Strecken1509yes-
Pappelsperrholz 4mmcut, große Kreise 3) 1560yes0.188
MDF 3mmcut 1092yes0.188
Kunststoff
Moosgummi 2mmcut6010yes
Moosgummi 10mmcut3555yes tested by zlatko & jue
Acrylglas 3mmcut1075yes
Acrylglas 4mmcut750yes sew compensation: inwards 0.2mm
Acrylglas 6mmcut4100yes sew compensation: inwards 0.2mm, tested by MM & jue
Acrylglasengrave10020yes mit Folie
ABS 3mm cut 1090yes
ABS 3mm engrave 10018yes
Textilien
Baumwolle 100%engrave2009no power 11 ist definitiv zuviel
Polyester 65% Stoffengrave15010-11no
Polyester Stoffcut7020no 100/15 Spur zu wenig
Metall
eloxiertes Aluminiumengrave10100yes Use Engraving-Foil, otherwise this will do nothing
Leder
hartes Rinderleder 3mm cut 20 60yes Achtung Rauchentwicklung; Solange nicht Chrom IV haltig
hartes Rinderleder 3mm engrave20010yes Achtung Rauchentwicklung; Solange nicht Chrom IV haltig; bei scan mode: 0.1mm interval
weiches Rinderleder 1mm cut 50 50yes Achtung Rauchentwicklung; Solange nicht Chrom IV haltig
weiches Rinderleder 1mm engrave20010yes Achtung Rauchentwicklung; Solange nicht Chrom IV haltig; bei scan mode: 0.1mm interval
Sonstiges
  • gegossenes Acrylglas schneidet schöner als gepresstes

Software und Tools

Software Tips/Quirks

  • Tutorial Video
  • Die Software/Firmware ändert die X/Y-Achsen Motorgeschwindigkeit nie. D.h. Diagolane oder runde Strecken, bei denen beide Achsen sich bewegen, werden schneller abgefahren als gerade Strecken. Das hat natürlich außwirkungen auf die Schnitttiefe und ist im Zweifelsfall zu berücksichtigen in dem mann für Rundes/Diagonales einen andere Laserstärke verwendet als für gerade Strecken.

Quelle: http://wiki.hsbne.org/Tools/LaserBlaster#Software-Tips/Quirks

  • The only vector file formats supported by LaserMate is AI and DXF. It may be worthwhile running your designs through Inkscape first as it has been tested to fix older format files.
  • Pressing 'Delete' on the keyboard at any time will delete whatever you have selected.
  • Attempting to 'Undo' will revert the entire workspace back to the last time an object was added or deleted. This means that you cannot undo size changes which you apply using the numeric entry in the toolbar, because it will just delete things. Therefore…
  • SAVE. ALL THE TIME. That way, if you need to undo, you can reopen the file.
  • KNOWN BUG:
    • Saving by the “Save” icon in the toolbar or the CTRL-S shortcut will save over whatever file was last saved using the “Save As…” command. Consider the following situation:
      1. design A, use Save As command to save into A.rld
      2. Create design B, use Save As command to save into B.rld
      3. Use File > Open to open A.rld
      4. Make some changes to design A
      5. Hit CTRL-S or the Save icon like you would in any other program
    • Expected result: the modified design A is saved into the file A.rld.
    • Actual result: the modified design A is saved into the file B.rld. Design B is gone.
    • To avoid this happening to you when the next person comes along to use the machine, ALWAYS create a new file in the application when you are finished using it. You were warned.
    • If the software crashes, it will revert to being in Chinese instead of English. The language toggle is in the “Help” menu (the far right in the menu bar)
    • Documentation of the reverse engineered .rld file format: http://stefan.schuermans.info/rdcam/

Flächiges Graviren / Scan

To engrave an area, draw a closed polygon with a separate color. Configure this colour in LaserMate for Mode “scan”. Preview and Enjoy.

Vorlagen


Reparatur & Wartung

checkfixlaser032020

1)
da die Auflagefläche schon nicht 100% eben ist und Holzplatten oft leicht verbogen sind, ist es gut 1-3mm Spielraum zu haben. 3mm Platten lassen sich erfahrungsgemäß problemlos schneiden
2)
lasercutter kann nicht schnell fahren
3)
lasercutter kann schnell fahren